機(jī)械工業(yè)部重型礦山機(jī)械工業(yè)局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/ZQ 6101-85
鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法
----------------------------------------------------------------------------
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法,可以得出能作為驗(yàn)收依據(jù)的可靠的結(jié)果。本標(biāo)準(zhǔn)不包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ASTM A275－83《鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。
1 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)
JB/ZQ 6116 《磁粉檢驗(yàn)方法》
2定義
2.1磁通量---當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度呈均勻分布并垂直于鍛件表面時(shí),磁感應(yīng)強(qiáng)度同表面(或橫截面)面積的乘積。
2.2磁粉檢驗(yàn)方法--- 一種將鍛件適當(dāng)磁化后,應(yīng)用漏磁場(chǎng)引起磁粉堆集的原理,探測(cè)其表面或近表面缺陷的方法。
2.3磁痕---由漏磁場(chǎng)引起的磁粉堆集所形成的肉眼可見(jiàn)的圖象。
2.4線狀磁痕---長(zhǎng)度不小于3倍寬度而且不少于1.5mm的磁痕。
2.5偽缺陷---由零件結(jié)構(gòu)、偶然因素或與缺陷無(wú)關(guān)的特殊原因引起的非缺陷性質(zhì)的磁痕。
3應(yīng)用依據(jù)
3.1鍛件供需雙方對(duì)按合同或技術(shù)條件要求應(yīng)作磁粉檢驗(yàn)的鍛件就下列各項(xiàng)達(dá)成的協(xié)議:
a. 鍛件上需要磁粉檢驗(yàn)的部份;
b. 可認(rèn)為是缺陷顯示的磁痕的類型、大小、數(shù)量、部位及方向;
c. 電流類型、磁粉施用方法、退磁要求及磁場(chǎng)強(qiáng)度等。
3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
4驗(yàn)收時(shí)期
4.1除非需方另有規(guī)定,驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)在鍛件經(jīng)*終熱處理和精加工后進(jìn)行。
4.2在磁粉檢驗(yàn)中采用半波整流、直流及直接磁化時(shí)，驗(yàn)收檢驗(yàn)可以在精加工前但加工余量不超過(guò)0.75mm時(shí)進(jìn)行。
5磁化裝置
5.1可以采用交流、整流(全波或半波)或直流電源。如果要讓電流通過(guò)鍛件,則設(shè)備中應(yīng)有接觸面和夾緊力都足夠大的緊固裝置,以便所要求的電流通過(guò)而又不燒壞所檢驗(yàn)的鍛件。
5.2如果能夠證明采用手提式電磁鐵(交流或直流)磁軛探測(cè)裂紋狀缺陷的靈敏度至少相當(dāng)于采用直接磁化法的靈敏度,則可以把電磁鐵磁軛用作磁化設(shè)備。
6磁粉
6.1檢查用的介質(zhì),應(yīng)是細(xì)小分散的鐵磁性粉粒。它可以懸浮在合適的液體介質(zhì)中使用,也可以以干粉的形式使用。
6.2磁粉的大小和形狀,以及磁粉的磁性能,這些(不論是單項(xiàng)的還是綜合的)都是重要的參數(shù)(見(jiàn)第9章)。
7受檢表面的制備
7.1磁粉檢驗(yàn)的靈敏度同受檢鍛件表面狀態(tài)有很大關(guān)系。在用噴丸或其他方法清理過(guò)的鍛件表面上,缺陷可以很好地顯示出來(lái)。在有少量熱處理氧化皮而又未作任何專門(mén)表面處理的鍛件表面上,缺陷也能顯示,但是疏松的氧化皮必須去掉。為了能探測(cè)出細(xì)小的缺陷,受檢鍛件的表面粗糙度一般不得大于Ra6.3μm。
7.2受檢鍛件表面上不得有油、脂或其他可能粘附磁粉的物質(zhì)。
7.3粗糙的受檢表面會(huì)妨礙磁粉移動(dòng),從而會(huì)造成假的缺陷顯示。粗糙的表面應(yīng)進(jìn)行打磨,如果不允許打磨,可以在表面粗糙處覆蓋一紙帶(如第11.1.1.2條所述)。
8磁化方法
8.1可以在工件上直接通以電流,使鍛件磁化;也可以用中心導(dǎo)體或線圈在工件上產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng),使鍛件磁化。探測(cè)表面缺陷,可以用交流電作磁化電源,也可以用直流電作磁化電源。在周向磁化中,由于交流電的“集膚效應(yīng)”會(huì)降低探測(cè)缺陷的*大深度,所以在主要是探測(cè)表層以下的缺陷時(shí)應(yīng)采用直流電。
8.1.1連續(xù)法
在磁化電流不中斷、外加磁場(chǎng)起作用的同時(shí),在受檢鍛件的表面施用磁粉或磁懸液進(jìn)行檢查。電源產(chǎn)生持續(xù)時(shí)間不超過(guò)1s的高電流強(qiáng)度的脈沖電流。在這個(gè)電流持續(xù)時(shí)間內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)脈沖,或者說(shuō),在設(shè)備提供連續(xù)電流的情況下,*短的通電持續(xù)時(shí)間為1/5--1/2s。
8.1.2波動(dòng)法
本方法限于采用直流電時(shí)。先施以較高的磁化力,然后把磁化力降至較低值,并在保持這一較低的磁化力值的條件下施用磁粉或磁懸液。
8.1.3剩磁法
在切斷電流、移去外加磁場(chǎng)后施用檢查介質(zhì),利用工件上的剩磁進(jìn)行檢查。這種方法一般不用來(lái)檢查鍛件,如果要用,必須取得需方同意。
8.2對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)部位,至少應(yīng)分別檢驗(yàn)兩次。**次檢驗(yàn)的磁化方向,應(yīng)同**次檢驗(yàn)的大致垂直。**次檢驗(yàn)可以采用不同的磁化方法,不能同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)或兩個(gè)以上方向的磁化。
注: 有一種例外情況,即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁化方法.用這種方法,只要施加一次磁粉,就可以探出任何方向的缺陷.
8.3磁化可以按方向分為縱向磁化和周向磁化兩類。
8.3.1縱向磁化
磁力線一般平行于鍛件軸線。經(jīng)縱向磁化的鍛件,有確定的磁極,可以很容易地用羅盤(pán)或磁強(qiáng)計(jì)測(cè)出來(lái)?？v向磁化通常是用將鍛件放在螺線管中的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的,螺線管是用電纜線纏繞而成的(圖1)。在滿足第5.2條要求的情況下,也可以在縱向磁化中使用磁軛作為磁化設(shè)備(圖2)。
圖1 縱向磁化 圖2 縱向磁化(使用磁軛)
8.3.2周向磁化
使電流直接通過(guò)鍛件(圖3),或者通過(guò)導(dǎo)電體來(lái)產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)(圖4),或者使導(dǎo)線穿過(guò)鍛件孔洞來(lái)產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)(圖5),都可以實(shí)現(xiàn)周向磁化。用圓棒電極接觸鍛件,使電流通過(guò)鍛件中的局部區(qū)域,可以實(shí)現(xiàn)局部周向磁化(圖6)。
圖 3 周向磁化 圖 4 周向磁化
(電流直接通過(guò)鍛件) (電流通過(guò)中心導(dǎo)體)
圖 5 周向磁化 圖 6 局部周向磁化
(使用“觸頭”式電極)
8.4磁場(chǎng)幾乎完全被吸持在工件內(nèi),可能沒(méi)有磁化狀態(tài)的外部表現(xiàn)。在垂直于磁場(chǎng)的方向,磁痕*明顯。
8.5采用的*小磁場(chǎng)強(qiáng)度,應(yīng)能顯示所有有異議的缺陷并對(duì)它們加以區(qū)分。*大的磁場(chǎng)強(qiáng)度,應(yīng)恰好低于磁粉在工件表面開(kāi)始產(chǎn)生過(guò)度粘附這一臨界點(diǎn)。
8.5.1當(dāng)采用線圈磁化時(shí),磁場(chǎng)強(qiáng)度同電流(如果使用線圈或螺線管,則同安匝)成正比,而同受檢截面的厚度成反比。
8.5.1.1 對(duì)于環(huán)繞線圈(圖1),應(yīng)采用直流電或整流電流。線圈各匝應(yīng)緊靠在一起,磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著離開(kāi)線圈的距離增大而降低,長(zhǎng)的鍛件因而應(yīng)分段磁化。如果被檢部位超出線圈任一側(cè)150mm以上,就必須采用磁場(chǎng)指示器來(lái)驗(yàn)證磁場(chǎng)強(qiáng)度是否足夠(見(jiàn)8.5.6條)。
8.5.1.1.1 小鍛件的磁化電流應(yīng)當(dāng)用下式求得:
3500
IN= ------------(安匝)
L/D + 2
式中: I---線圈電流,A;
N---線圈或電纜圈的匝數(shù),匝;
L---工件長(zhǎng)度,mm;
D---工件直徑,mm。
上式適用于L/D≥4的鍛件。對(duì)于L/D<4的鍛件,應(yīng)當(dāng)采用磁場(chǎng)指示器來(lái)校驗(yàn)是否有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度(見(jiàn)8.5.6條)。圖7所示的曲線可以用來(lái)確定所要求的同一個(gè)L/D相對(duì)應(yīng)的安匝數(shù)。
8.5.1.1.2 對(duì)于大鍛件,磁化電流應(yīng)當(dāng)在1200---4500安匝范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)采用磁場(chǎng)指示器來(lái)校驗(yàn)被檢區(qū)是否有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度(見(jiàn)8.5.6條)。
8.5.1.2 對(duì)于采用穿過(guò)工件的線圈進(jìn)行周向磁化(見(jiàn)圖5),所用電流是8.5.2條給定安培數(shù)除以線圈匝數(shù)所得的商。
8.5.2如果電流直接通過(guò)受檢鍛件進(jìn)行磁化,則每25mm直徑(或同電流相垂直的橫截面的*大寬度)D所使用的交流和直流或整流電流強(qiáng)度I建議如下:
工件外徑D(mm) 交流電流值I (A) 直流或整流電流值I (A)
≤125 300--450 600--900
>125--250 200--300 400--600
>250 50--200 100--400
對(duì)于空心工件,如果導(dǎo)線是直接夾緊在工件壁上則所用電流強(qiáng)度值應(yīng)按工件壁厚計(jì)算。
在上述各種情況下,都可以使用磁場(chǎng)指示器來(lái)確定磁化力是否合適(見(jiàn)8.5.6條)。
8.5.3用觸頭產(chǎn)生局部周向磁化時(shí),磁場(chǎng)強(qiáng)度同所采用的電流強(qiáng)度成正比,但也隨著兩觸頭的間距和被檢截面的厚度的不同而變化。
8.5.3.1 材料厚度不到20mm時(shí),每25mm觸頭間距應(yīng)采用75--100A的磁化力。材料厚度等于或大于20mm時(shí),每25mm的觸頭間距應(yīng)采用100--125A的磁化力。
8.5.3.2 觸頭間距不超過(guò)200mm。觸頭間距一般不得小于75mm,以免觸頭周圍出現(xiàn)磁粉堆積。要注意防止被檢表面出現(xiàn)局部過(guò)熱或**。當(dāng)斷路(接觸**)磁化電壓超過(guò)25V時(shí),推薦使用鋼觸點(diǎn)觸頭、鋁觸點(diǎn)觸頭或銅刷型觸頭而不要使用整體銅觸點(diǎn)觸頭。以免銅滲入工件表面。可以成對(duì)地使用長(zhǎng)久磁鐵吸盤(pán),也可以把它同一支觸頭一起使用。磁鐵不得用在電流超過(guò)1500A的時(shí)候,因?yàn)檫@會(huì)降低磁化強(qiáng)度。
8.5.3.3 可以采用安置在觸頭手柄中的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)應(yīng)在電極觸頭定位妥當(dāng)后才許開(kāi)啟通電。取下電極觸頭時(shí),要先關(guān)閉此開(kāi)關(guān),以免產(chǎn)生電弧。
8.5.3.4 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)有足夠的重迭,以保證在規(guī)定的靈敏度下有100%的覆蓋度。
8.5.3.5 每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域至少要檢驗(yàn)兩次,觸頭位置應(yīng)使得后一次檢驗(yàn)時(shí)的磁力線大體上垂直于前一次檢驗(yàn)時(shí)的磁力線。
8.5.4對(duì)于軸類鍛件內(nèi)孔間接周向磁化(圖4),應(yīng)采用每25mm孔徑100--125A的電流。
8.5.5應(yīng)使用電流表之類的合適的度量工具,對(duì)規(guī)定的或雙方商定的電流進(jìn)行測(cè)定。
8.5.6必要時(shí)應(yīng)使用磁場(chǎng)指示器(圖8)來(lái)確定磁場(chǎng)是否合適。所用的磁化電流,應(yīng)能在指示器上產(chǎn)生清晰的圖象。
圖7 縱向磁化時(shí)所用磁化電流的 圖8 磁粉磁場(chǎng)指示器
安.匝數(shù)隨L/D而變化的曲線
8.5.6.1 使用磁場(chǎng)指示器時(shí),先把指示器放在待檢鍛件上,然后施加所需的電流和磁粉。當(dāng)磁粉產(chǎn)生可辨認(rèn)的圖象(通常為“＋”字線)時(shí),就表明待檢鍛件內(nèi)已產(chǎn)生有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
8.5.7使用電磁鐵磁軛來(lái)磁化局部區(qū)域時(shí),在兩極之間形成縱向磁場(chǎng)。
8.5.7.1 所用磁軛可以是固定式的或鉸接式的。
8.5.7.2 交流電磁鐵磁軛,當(dāng)兩極間距為75--150mm時(shí),至少應(yīng)有45N的提升力。直流電磁鐵磁軛當(dāng)兩極間距為75--150mm時(shí),至少應(yīng)有180N的提升力。
8.5.7.3 每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域至少要檢驗(yàn)兩次,前后兩次檢驗(yàn)時(shí)的磁力線應(yīng)大體上相互垂直。
8.5.7.4 磁極間距應(yīng)限制在50--200mm的范圍內(nèi)。
8.5.7.5 檢查區(qū)域應(yīng)限制在兩磁連線兩側(cè)相當(dāng)于1/4*大磁極間距的范圍內(nèi)。磁極間距每次應(yīng)有25mm以上的重迭。
9磁粉的施加
9.1.1干粉法,當(dāng)鍛件得到適當(dāng)磁化后,可以采用下述方法之一施加磁粉。
9.1.1.1 用干粉法時(shí),可以使用于動(dòng)篩、機(jī)械篩、噴粉器或機(jī)械鼓風(fēng)器等施加磁粉。篩子只能用于朝上平放的或近似平放的表面,噴粉器和鼓風(fēng)器則可用于立面和朝下的表面。磁粉應(yīng)均勻地施加到鍛件表面上。干粉的顏色應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶?duì)比度、磁粉施加得過(guò)多是不利的,因?yàn)樗鼤?huì)遮蓋缺陷的磁痕。
9.1.1.2 在吹去多余的磁粉時(shí),應(yīng)注意操作,不要破壞磁痕。
9.1.2濕法
9.1.2.1 油劑:由煤油和變壓器油按一定比例混合后,再摻入適量的磁粉,配制成磁懸液。要求磁懸液在20℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)在6--15cSt的范圍內(nèi)。磁懸液還應(yīng)具有揮發(fā)性小、化學(xué)穩(wěn)定性好、閃點(diǎn)高、容易清洗和對(duì)零件無(wú)腐蝕、對(duì)人體無(wú)害等特點(diǎn)。磁懸液的磁粉含量一般應(yīng)為12--20g/L。磁懸液應(yīng)根據(jù)使用情況定期更換,可保持清潔。
9.1.2.2 水劑:將磁粉懸浮在清水或加有適當(dāng)潤(rùn)濕劑的清水中,配成磁懸液。磁懸液的磁粉含量一般應(yīng)為20--25g/L。
9.1.3熒光法
9.1.3.1 熒光磁粉檢驗(yàn)是濕法的改進(jìn)。所用的磁懸液同濕法用的相類似,但磁粉顆粒外面涂附有一層熒光物質(zhì),這種物質(zhì)在不可見(jiàn)光激發(fā)下能發(fā)出熒光。
9.1.3.2 磁懸液的調(diào)制方法和濕法的相同。熒光磁粉在磁懸液中的含量應(yīng)為1--7g/L。
9.1.3.3 媒介液不得具有熒光性。
9.1.3.4 如果采用熒光磁粉,檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在暗黑區(qū)用不可見(jiàn)光(“黑光”)進(jìn)行,而且工作時(shí)至少應(yīng)有970lx的光照度?！昂诠鉄簟睉?yīng)輻射出波長(zhǎng)為3300--3900埃的紫外線,使受照射的磁粉發(fā)出明亮的熒光。燈管在檢驗(yàn)前至少要預(yù)熱5min。
10退磁
10.1如有規(guī)定,鍛件在檢查后應(yīng)充分退磁,以免殘留磁場(chǎng)妨礙以后的焊接、機(jī)加工等工序的進(jìn)行。
10.2當(dāng)采用直流電時(shí),通常是用反復(fù)改變電流方向并逐步降低磁化電流強(qiáng)度的方法,來(lái)達(dá)到退磁的目的。退磁時(shí)采用的起始磁場(chǎng)強(qiáng)度,應(yīng)等于或大于原有的磁化力。當(dāng)電流降低到零時(shí),工件實(shí)際上已經(jīng)退磁。大型鍛件推薦采用直流電退磁。
10.3當(dāng)采用交流電時(shí),只需要一點(diǎn)一點(diǎn)地降低磁化電流,或者連續(xù)降低磁化電流到某個(gè)很低的數(shù)值。
10.4如果工件在使用或機(jī)加工前要作奧氏體化處理,這樣的工件就不需要退磁。
11磁痕記錄報(bào)告
11.1應(yīng)記錄所有線狀磁痕的尺寸、數(shù)量及所在的部位,用草圖標(biāo)出磁痕的位置、方向及重復(fù)出現(xiàn)次數(shù)。報(bào)告中應(yīng)指出磁化類型,包括接觸的位置和利用的電流。
11.2如果需要作長(zhǎng)久性記錄,可以采用下述方法。
11.2.1小心地將透明玻璃膠紙帶覆蓋在磁痕表面。讓磁粉痕跡粘上后,將紙帶揭下,放在白紙或卡片板上,用照相或其它辦法復(fù)制。
11.2.2當(dāng)用通常方法檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有磁痕后,將集聚的磁粉**掉,用一張表面光潔、背面涂有樹(shù)脂粘合膠的白紙帶覆蓋在顯示過(guò)磁痕的部位,再次通電并施加磁粉,這時(shí)磁粉會(huì)在紙上顯示出缺陷痕跡。在繼續(xù)通電的情況下,往紙帶表面噴涂一薄層丙烯基漆。然后斷開(kāi)電流揭下紙帶,就可以得到一個(gè)磁痕在正面的**復(fù)制品。
12磁痕的辨認(rèn)和評(píng)定
12.1下述各條不得作為鍛件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),但有助于對(duì)得到的磁痕進(jìn)行辨認(rèn)和評(píng)定。JB/ZQ6116標(biāo)準(zhǔn)中提供了磁粉顯示的缺陷及參照照片的實(shí)例。
12.2在解釋某個(gè)磁痕的形成原因時(shí),必須考慮下列因素:
a. 磁痕的外觀;
b. 磁痕的方向和形狀;
c. 制造鍛件的材料的種類;
d. 鍛件的生產(chǎn)過(guò)程、加工類型和處理等;
e. 從以往生產(chǎn)同類鍛件進(jìn)行諸如解剖、腐蝕、破斷、切削、磨削等破壞性試驗(yàn)取得的經(jīng)驗(yàn)。
12.3磁痕可分以分成三大類:
12.3.1表面缺陷的磁痕
這類磁痕輪廓清晰而且磁粉緊密集聚、附著良好。各種表面缺陷可以從下述特征進(jìn)行辨認(rèn):
a. 夾層:其磁痕粗濃而且平行于表面;
b. 重皮和折迭:其磁痕可能不很濃,并且不直,是沿著金屬流線分布的;
c. 白點(diǎn)(氫致熱裂):可能出現(xiàn)在已經(jīng)機(jī)加工的部位,其磁痕不規(guī)則而且分散;
d. 熱處理裂紋:其磁痕粗濃,并且出現(xiàn)在拐角、溝槽和截面變化的部位;
e. 收縮裂紋:其磁痕非常粗濃而且清晰,一般是連續(xù)的而且有幾個(gè)分枝,出現(xiàn)在截面變化的部位;
f. 磨削裂紋:其磁痕往往成群出現(xiàn),而且同磨削方向相垂直;
g. 腐蝕或涂鍍裂紋:其磁痕粗濃而且同殘余應(yīng)力方向相垂直。
12.3.2表皮下缺陷的磁痕
這類磁痕比較寬,輪廓模糊不清,磁粉附著**。各種表皮下缺陷一般具有下列特征:
a. 線狀非金屬夾雜物:其磁痕類似表面皺紋,往往比較粗濃,但通常是間斷的或者比較短的,成群出現(xiàn),沿著金屬流線分布,而且只當(dāng)缺陷位于表面附近時(shí)才出現(xiàn);
b. 大的非金屬夾雜物:其磁痕可以在鍛件的任何部位出現(xiàn),從清晰到分散分布;
c. 焊道下裂紋:其磁痕寬而分散;
d. 鍛裂:其磁痕分散而且不規(guī)則。
12.3.3偽缺陷的磁痕
這類磁痕通常混淆不清,但一般偽缺陷可以按下述進(jìn)行辨認(rèn):
a. 磁寫(xiě):其磁痕模糊不清,而且能隨退磁而破壞,是磁化時(shí)同別的鋼或磁性體接觸引起的;
b. 截面變化:其磁痕寬而模糊,是由于磁場(chǎng)強(qiáng)度在齒輪齒部、零件圓角過(guò)渡或倒角處、鍵槽等部位增大引起的;
c. 焊縫邊緣:其磁痕磁粉附著**,是磁力性能改變引起的;
d. 流線:其磁痕呈大片分布而且相互平行,易于在磁化電流過(guò)大時(shí)出現(xiàn)。
12.4所有偽缺陷應(yīng)先當(dāng)作缺陷考慮,直到通過(guò)表面而修整可以消除或者其他非破壞性試驗(yàn)手段復(fù)查證實(shí)不是缺陷時(shí),才可以當(dāng)作偽缺陷處理。
13驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
磁粉檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、合同或定單加以規(guī)定。
--------------------------------
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海重型機(jī)器廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈順甫、劉武。
機(jī)械工業(yè)部重型礦山機(jī)械工業(yè)局1985-02-28發(fā)布 1985-05-01實(shí)施
