中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準
JB/T 6063--92
磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了磁粉探傷用磁粉的技術(shù)條件和試驗方法。
本標準適用于濕法探傷用的非螢光磁粉干粉、螢光磁粉干粉。也適用于干法探傷用的非螢光磁粉干粉。
本標準不適用于濕法探傷用磁膏。
2引用標準
JB/T 6066 磁粉探傷用標準試塊
3濕法探傷用非螢光磁粉干粉技術(shù)要求和試驗方法
3.1 雜質(zhì)
在如下情況用目視法檢查試驗用磁懸液時，不應有外來材料、結(jié)塊、浮渣。
a. 在按6.4條研制試驗用磁懸液的過程中;
b. 在攪拌磁懸液后，讓其豎立靜置30min以后輕微搖動;
c. 在測定產(chǎn)品的其他性能過程中。
3.2 顏色
在不低于1000lx的白光強度下檢查。玻璃容器中分散良好的磁懸液試樣應呈黑色、紅色或需方要求的顏色。
3.3 顆粒尺寸
將１Ｌ載液中加２０ｇ非螢光磁粉的磁懸液通過孔徑為0.045mm（320目）的標準檢驗篩，在用１Ｌ原載液沖洗篩子，干燥篩子后測定未能通過篩子的殘留干粉量，以示出殘留干粉與原始干粉重量間的關(guān)系，并以百分數(shù)表示。通過篩子的重量不應低于98%。
3.4 懸浮性
用附錄Ａ（補充件）中所述的酒精沉淀法進行測量，酒精和磁粉明顯分界處的磁粉柱高度應不低于180mm。不允許出現(xiàn)沒有明顯分界的情況。
3.5 磁吸附
磁粉應能從載液中被吸附和除去，在容器底部不應有殘留物。測試方法如下：
3.5.1 制備一只電磁鐵，電磁鐵的鐵芯為工業(yè)純鐵，直徑7.8±0.8mm、長度75±3mm，在一端裝上50mm長的非磁性手柄，在鐵芯上用直徑2mm的漆包銅線繞25圈。也可用與其相當?shù)碾姶盆F。
3.5.2 將100mＬ按6.4條新配制并攪拌均勻的磁懸液倒進直徑為60mm的150mＬ玻璃燒杯中。將通有15Ａ直流電的上述電磁鐵垂直降入磁懸液中吸起磁粉，然后小心從中移出，再切斷電流，從電磁鐵上取下磁粉，重復此操作直至所有可吸起的磁粉都從載液中取出為止。然后使燒杯中載液靜置30min以上，在白色襯底面板上檢查燒杯底部有無殘留物。檢查面上的白光強度不應低于1000lx。
3.6 靈敏度
應根據(jù)需方的規(guī)定用直流法、交流法或其他方法進行測試。
3.6.1 采用直流法時，磁粉應能顯示出JB/T 6066中的直流環(huán)形標準試塊上的5個孔。測試方法是：將一根直徑為29±1mm、長度大于400mm的銅棒（或鋁棒）穿過環(huán)的中心，環(huán)要置于棒長度的中部，讓第五孔置于12點時鐘的位置，在磁粉探傷裝置上使2500Ａ全波整流電通過此銅棒（或鋁棒）對環(huán)進行周向磁化。施加攪拌均勻的并雜質(zhì)、磁吸附、顏色、顆粒尺寸、懸浮性及濃度檢查均合格的試驗用磁懸液，以濕連續(xù)法進行測定。檢查在通電后1min內(nèi)于白光下進行。檢查面處的白光強度不應低于1000 lx。
3.6.2 采用交流電濕連續(xù)法檢查時，磁粉應能顯示出JB/T 6066中的交流標準試塊上的2個孔。測試方法是：將試塊夾持在磁粉探傷裝置上，通以750Ａ（有效值）的交流電，并施加攪拌均勻的并雜質(zhì)、顏色、磁吸附、顆粒尺寸、懸浮性及濃度檢查均合格的試驗用磁懸液，將試塊上*接近表面的孔置于12點時鐘的位置，檢查它在環(huán)的外表面上磁痕的顯示情況。然后依次將**孔和第三孔移至12點時鐘的位置，檢查每個孔在環(huán)的外表面上磁痕的顯示情況。檢查面處的白光強度不應低于1000lx。
4濕法探傷用螢光磁粉干粉技術(shù)要求和試驗方法
4.1 雜質(zhì)
同3.1條。
4.2 顏色
除另有規(guī)定外，螢光磁粉用紫外線激發(fā)應呈黃綠色。這可按4.6條進行靈敏度試驗時，在暗區(qū)通過觀察所形成的磁痕來確定，暗區(qū)的白光強度不應超過20 lx。照射螢光磁粉的紫外線波長范圍應是320--400nm、中心波長為365nm，照射到試件面的紫外線輻照度不應低于1000μＷ/平方厘米。
4.3 顆粒尺寸
將１Ｌ載液中加20g螢光磁粉的磁懸液通過孔徑為0.045（320目）的標準檢驗篩，再用１Ｌ原載液沖洗篩子，干燥篩子后測定未能通過篩子的殘留干粉重量，以示出殘留干粉與原始干粉重量間的關(guān)系，并以百分數(shù)表示。通過篩子的重量不應低于98%。
4.4 懸浮性
同3.4條。
4.5 磁吸附
同3.5條。
4.6 靈敏度
4.6.1 標準試塊試驗同3.6條，但應在符合4.2條規(guī)定的暗區(qū)和紫外線輻照度下檢查。
4.6.2 缺陷--本底的對比試驗
準備一個帶缺陷的試樣，試樣表面粗糙度對產(chǎn)品來說應具有代表性，試樣的缺陷性質(zhì)和尺寸應是日常探傷所希望發(fā)現(xiàn)的。用合格的螢光磁懸液澆注經(jīng)磁化過的此試樣，在符合4.2條規(guī)定的暗區(qū)和紫外線輻照度下觀察磁痕，顯示應明顯清晰，在缺陷周圍的本底螢光其亮度不應使探測缺陷感到困難。
4.7 耐用性
按6.4條規(guī)定配制并經(jīng)攪拌均勻不少于400mＬ的螢光磁懸液，放在1Ｌ容量的恒速攪拌器內(nèi)攪拌2min停5min，重復此操作5次，然后按4.6條規(guī)定進行靈敏度試驗。此時螢光磁懸液應保持原始的靈敏度、顏色和顯示亮度。攪拌速度應為10000-12000r/min。
4.8 長期耐久性
將1.5Ｌ按6.4條新配制并攪拌均勻的螢光磁懸液在室溫下靜放至少14h，此螢光磁粉應保持原始的靈敏度、顏色和顯示亮度。磁懸液應能很好的再分散，并能滿足4.2條、4.5條、4.6條和4.7條的性能要求。
5干法探傷用磁粉技術(shù)要求和試驗方法
5.1 雜質(zhì)
用目視法檢查,應表現(xiàn)干燥，流動性、分散性好，無外來材料,無團塊。
5.2 顏色
應為黑色、紅色或需方要求的顏色。將干粉撒在一張*小尺寸為250mmx300mm的白紙上，均勻覆蓋一塊直徑不小于100mm面積，用白光檢查顏色，白光強度不小于1000 lx。
5.3 顆粒尺寸
將一定量的干磁粉用孔徑為0.18mm（80目）標準檢驗篩過篩，然后測定未能通過篩子的殘留粉重量，以示出殘留粉與原始磁粉重量間的關(guān)系，并以百分數(shù)表示。通過篩子的磁粉重量不應低于98%。
注：根據(jù)需方要求，也可在訂單中規(guī)定其他的篩孔尺寸.
5.4 磁吸附
5.4.1 按3.5.1條制備電磁鐵。
5.4.2 將重量為20g的新干磁粉均勻地撒在面積不小于250mmx300mm的干凈白紙上，再將通有15Ａ直流電的上述電磁鐵放在磁粉上方，使上層磁粉能平緩地被吸附到磁鐵上，小心將吸有磁粉的磁鐵移開，然后切斷電流，從電磁鐵上取下磁粉,重復操作直至所有磁粉被全部吸完。檢查白紙表面留下的粉末，重量比不得超過2%。
5.5 靈敏度
5.5.1 采用直流電時磁粉應能顯示出JB/T 6066中直流環(huán)形標準塊的6個孔。測試方法是：將一直徑29±1mm、長度大于400mm的銅棒（或鋁棒）穿過環(huán)中心，環(huán)要置于12點時鐘位置，在磁粉探傷裝置上使2500Ａ的全波整流電通過此銅棒（或鋁棒）對環(huán)進行周向磁化。在電流通過時用一合適的噴灑器具將雜質(zhì)、顏色、顆粒尺寸、磁吸附等性能均合格的試驗用干磁粉施加到環(huán)表面。檢查在通電后１min內(nèi)于白光下進行。檢查面處的白光強度不應小于1000 lx。
5.5.2 采用交流電時，磁粉應能顯示出JB/T 6066中交流標準試塊上的2個孔。測試方法與3.6.2條相同，使750Ａ（有效值）交流電通過中心銅棒（或鋁棒），通電的同時將雜質(zhì)、顏色、顆粒尺寸、磁吸附等性能均合格的試驗用干磁粉施加到試塊表面，并檢查其顯示情況。檢查處的白光強度不應小于1000 lx。
經(jīng)需方同意，也可用其他方法。
6檢驗規(guī)則
6.1 檢驗報告
供方應向需方提供每一批產(chǎn)品出廠檢驗報告，報告內(nèi)容除了反映該批產(chǎn)品各項技術(shù)要求符合本標準規(guī)定之外，還應包括需方訂單號、產(chǎn)品名稱、批號、產(chǎn)品顏色、數(shù)量和試驗所用的載液。
注：一批產(chǎn)品是指用同一爐批的原材料，在相同的工藝條件下，一次生產(chǎn)的產(chǎn)品。
6.2 型式檢驗
6.2.1 每批磁粉（產(chǎn)品）應按3、4、5章規(guī)定的技術(shù)要求和試驗方法，全部進行檢驗。必要時經(jīng)供需雙方協(xié)議，還可增加檢驗項目，如化學成分分析等。
6.2.2 在如下情況，必須進行型式檢驗：
a. 對成分、加工設備或制造工藝作任何變動時;
b. 產(chǎn)品質(zhì)量有較**動時;
C. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或需方提出要求時。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 每批磁粉（產(chǎn)品）應分別按3、4章（可不包括長期耐久性）或5章規(guī)定的技術(shù)要求進行檢驗。
6.3.2 檢驗應從每批產(chǎn)品中隨機抽取的足夠重復3次試驗的3份樣品數(shù)量中進行，一個項目一次檢驗不合格，可從另一份樣品數(shù)量中抽取試樣重復進行一次檢驗，只要一個項目復檢不合格，則該批產(chǎn)品不合格，需方可以拒收。
6.3.3 當供需雙方協(xié)議訂有統(tǒng)計采樣計劃及質(zhì)量驗收水平時，可按供需雙方協(xié)議執(zhí)行并代替6.3.2條規(guī)定。
6.4 試驗用磁懸液的配制
對于濕法用磁粉，需用磁懸液來進行性能測試時，其磁懸液的配制方法是：
將一定的濕法用干磁粉加入到閃點（閉口）大于94℃、粘度在38℃時低于
—6
3.0x10 平方米/S、無螢光、總酸值小于0.015mgＫＯＨ／g的無味煤油中，也可采用需方規(guī)定的其他載液。
對于螢光磁粉，在100mＬ磁懸液中，磁粉含量為0.1--0.3mＬ；對于非螢光磁粉,在100mＬ磁懸液中，磁粉含量為1.2--2.5mＬ。磁懸液濃度的驗證方法是：將磁懸液攪拌均勻，取100mＬ注入帶刻度的磁懸液測定管中，使管直立靜放至30min，以0.1mＬ的精度讀出100mＬ磁懸液中沉積的磁粉體積。
7包裝、標志、運輸和貯存
7.1 一批產(chǎn)品在經(jīng)批準認可的情況下，可分裝在適合運輸和使用的不透光容器中,容器應有較好的防潮能力。
7.2 每一容器上均應有在正常搬運中不易消失的標志，內(nèi)容包括。
a. 制造廠廠名;
b. 產(chǎn)品名稱;
C. 本標準編號及試驗所用載液;
d. 磁粉類別和顏色;
e. 制造日期;
f. 批號;
g. 數(shù)量。
7.3 磁粉應按運輸部門規(guī)定發(fā)運。
7.4 磁粉應貯存在干燥場所。
8其他
供方在報價和確認需方合同時均應提及本標準。
附 錄 Ａ
灑 精 沉 淀 法 檢 驗
濕法用磁粉懸浮性能的檢驗方法
A1 檢驗準備
將一根長400mm、內(nèi)徑為10±1mm的玻璃管垂直固定在一支架上，用夾子夾緊。管子上有兩個刻度，一個在下塞端部水平線上，另一個在距前一刻度300mm處,兩刻度之間以每10mm等分刻度。
A2 檢驗程序
A2.1 用工業(yè)天平稱出3g未經(jīng)磁化的磁粉試樣。
A2.2 往玻璃管內(nèi)倒入無水乙醇至150mm高度處。
A2.3 將稱好的3g磁粉試樣倒入有無水乙醇的玻璃管內(nèi)，然后用力搖晃直至均勻混合。
A2.4 再往玻璃管內(nèi)注入無水乙醇至300mm高度處。
A2.5 堵上塞子，反復倒置玻璃管，使磁粉與無水乙醇均勻混合。
A2.6 停止倒置后，迅速將玻璃管直立固定在夾子上，靜置3min，讀出明顯分界處的磁粉柱高度 。
A2.7 按上述步驟試驗3次，每次更換新磁粉，然后取3次算術(shù)平均值為*終測試結(jié)果。
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