中華人民共和國(guó)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
ZB J74 003-88
壓力容器用鋼板超聲波探傷
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1適用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為6~200mm的石油、化學(xué)工業(yè)用壓力容器鋼板(奧氏體不銹鋼板除外)超聲波探傷。
1.2 其它工業(yè)類(lèi)似用途的鋼板超聲波探傷可參照采用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
ZB Y230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
JB 3111 無(wú)損檢測(cè)名詞術(shù)語(yǔ)
3一般標(biāo)準(zhǔn)
3.1 本標(biāo)準(zhǔn)所用術(shù)語(yǔ)定義詳見(jiàn)JB 3111。
3.2 進(jìn)行鋼板超聲波探傷的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)。
3.3 探傷方法以直探頭探傷為主，斜探頭探傷為輔。
3.4 探傷方法采用液浸法(包括局部水浸法)或直接接觸法。
3.5 耦合劑為水、機(jī)油、工業(yè)甘油等。
4探傷裝置
4.1 探傷儀
4.1.1 采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其頻率范圍至少應(yīng)在1~5MHz內(nèi)。
4.1.2 儀器應(yīng)至少在熒光屏滿(mǎn)刻度的75%范圍內(nèi)呈線性顯示（誤差在5%以?xún)?nèi)），垂直線性誤差應(yīng)不大于6%。
4.1.3 儀器和探頭組合的始波占寬的確定及其規(guī)定值：
先將儀器時(shí)間軸坐標(biāo)（掃描線）測(cè)定范圍調(diào)整到50mm，然后把探頭對(duì)準(zhǔn)圖1試塊的平底孔，使其*大反射波高調(diào)整到20%滿(mǎn)刻度，再提高靈敏度14dB，讀出此時(shí)始波高度達(dá)20%以上的在時(shí)間軸上的占有寬度。對(duì)于采用標(biāo)稱(chēng)頻率為5MHz的探頭，其占有寬度應(yīng)不大于10mm；標(biāo)稱(chēng)頻率為2.5MHz的探頭，其占有寬度應(yīng)不大于15mm。
4.1.4 儀器的水平線性、動(dòng)態(tài)范圍、分辨力等均應(yīng)符合ZB Y230的規(guī)定。
4.2 探頭
4.2.1 探頭的選用見(jiàn)表1。
4.2.2 雙晶直探頭性能要求見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。
表 1
板 厚 | 所采用的 | 探頭標(biāo)稱(chēng)頻率 | 探頭晶片尺寸 |
mm | 探 頭 | MHz | 雙晶直探頭 | 單直探頭 |
6~20 | 雙晶探頭 | 5(4) | 晶片面積不小于 | 圓晶片直徑在14~25mm之間 |
>20~200 | 單直探頭 | 2.5(2.25)(2) | 150mm2 | 或方晶片面積不小于200mm２ |
注：試塊要求見(jiàn)4.3.1條。
4.3 試塊
4.3.1 試塊材質(zhì)應(yīng)與被探鋼板聲學(xué)性能相同或相似，試塊經(jīng)超聲波傷不得有Φ2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在。
4.3.2 用雙晶直探頭探測(cè)板厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，所用靈敏度試塊如圖2所示。
4.3.3 用單直探頭探測(cè)板厚大于20mm的鋼板時(shí)，靈敏度試塊應(yīng)符合圖3和表2的規(guī)定。試塊表面狀態(tài)應(yīng)與被探鋼板相接近；試塊厚度應(yīng)與被探鋼板厚度相接近，即當(dāng)板厚小于或等于100mm時(shí)，試塊與被探鋼板的厚度差不超過(guò)10%；板厚大于100mm時(shí)，厚度差不應(yīng)超過(guò)15mm。
圖1 測(cè)定儀器和探頭組合性能試塊 圖2 板厚小于或等于20mm雙晶探頭探測(cè)用試
塊
表 2
試塊編號(hào) | 被探鋼板厚度 | 探傷面到平底孔的距離S | 試 塊 厚 度 T |
1 | >20~40 | 15 | ≥20 |
2 | >40~60 | 30 | ≥40 |
3 | >60~100 | 50 | ≥65 |
4 | >100~160 | 90 | ≥110 |
5 | >160~200 | 140 | ≥170 |
5探傷條件
5.1 探傷時(shí)機(jī)
對(duì)于要求作淬火、正火或回火處理的鋼板，其超聲波探傷應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。
圖3 板厚大于20mm單直探頭探測(cè)用試塊
注：垂直度a隨試塊厚度變化見(jiàn)表3。
表3 mm
試塊厚度 | >20~40 | >40~60 | >60~100 | >100~160 | >160~200 |
a | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
5.2 探傷面
被探鋼板表面應(yīng)**影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等。
5.3 探傷靈敏度
5.3.1 探傷靈敏度應(yīng)計(jì)入靈敏度試塊與被探鋼板之間的表面耦合聲能損失(dB)。
5.3.2 板厚小于或等于20mm時(shí)，用圖2試塊將與工件等厚的**次底波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%，再提高靈敏度10dB作為探傷靈敏度。
5.3.3 板厚大于20mm時(shí)，探傷靈敏度按圖3試塊平底孔**次反射波高等于滿(mǎn)刻度的50%來(lái)校準(zhǔn)。
5.3.4 板厚大于60mm時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺陷的完好部位的**次底波來(lái)校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果應(yīng)與5.3.3條要求一致。
6探傷方法
6.1 探傷部位
從鋼板的任一軋制平面進(jìn)行探傷。若探傷人員為判定缺陷的需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可以對(duì)鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行探傷。
6.2 探頭掃查形式
探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板周邊50mm（當(dāng)板厚大于50mm時(shí)，以板厚為準(zhǔn)）及剖口預(yù)定線兩側(cè)各25mm（當(dāng)板厚超過(guò)50mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)作100%掃查，掃查示意圖如圖4。
圖4 探頭掃查示意圖
6.3 根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議或圖樣要求，也可以作其它形式的掃查或100%掃查。
6.4 掃查速度不得大于150mm/s，當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限制。
7缺陷的測(cè)定
7.1 在探傷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：
7.1.1 缺陷**次反射波(F1)波高大于或等于滿(mǎn)刻度的50%，即F1≥50%者。
7.1.2 當(dāng)?shù)酌?*次反射波(B1)波高未達(dá)到滿(mǎn)刻度，此時(shí)，缺陷**次反射波(F1)波高與底面**次反射波(B1)波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%者。
7.1.3 當(dāng)?shù)酌?*次反射波(B1)波高低于滿(mǎn)刻度的50%，即B1<50%者。
7.2 缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法
7.2.1 檢出缺陷后，應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)進(jìn)行探傷，以確定缺陷的延伸。
7.2.2 用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的聲波分割面相垂直，并使缺陷波下降到探傷靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25%或使缺陷**次反射波高與底面**次反射波高之比為50%。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。
7.2.3 用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使缺陷波**次反射波高下降到探傷靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25%或使缺陷**次反射波高與底面**次反射波高之比為50%。此時(shí)，探頭中心移到距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。
7.2.4 確定7.1.3條中缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使底面**次反射波高升到探傷靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的50%。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。
7.2.5 當(dāng)采用**次缺陷反射波和**次底面反射波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，探傷靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的**次反射波來(lái)校準(zhǔn)。
8缺陷的評(píng)定方法
8.1 缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則
8.1.1 一個(gè)缺陷按其表觀的*大長(zhǎng)度作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。
8.1.2 對(duì)于一個(gè)缺陷其指示長(zhǎng)度小于40mm時(shí)，其長(zhǎng)度可不作記錄。
8.2 單個(gè)缺陷指示面積的評(píng)定規(guī)則
8.2.1 一個(gè)缺陷按其表觀的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。
8.2.2 多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷（以指示長(zhǎng)度來(lái)比較）的指示長(zhǎng)度（取其較大值），其各塊缺陷面積之和也作為單個(gè)缺陷指示面積。
8.3 缺陷面積占有率的評(píng)定規(guī)則
8.3.1 在任一1m×1m探傷面積內(nèi)，按缺陷面積占探傷面積的百分比來(lái)確定。
9鋼板質(zhì)量分級(jí)
9.1 鋼板質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表4。
表 4
級(jí) 別 | 不允許存在的一個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度mm | 不允許存在的單個(gè)缺陷指示面積cm2 | 在任一1m×1m探傷面積內(nèi)不允許存在的缺陷面積百分比 % | 以下單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)cm2 |
Ⅰ | ≥60 | ≥25 | >3 | <9 |
Ⅱ | ≥80 | ≥50 | >4 | <15 |
Ⅲ | ≥120 | ≥100 | >5 | <25 |
Ⅳ | ≥150 | ≥100 | >10 | <25 |
9.2 在鋼板周邊50mm（板厚大于50mm時(shí)，以板厚為準(zhǔn)）及剖口預(yù)定線兩側(cè)各25mm（板厚大于50mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，一個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度不得大于或等于50mm。
9.3 在探傷過(guò)程中，探傷人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，則應(yīng)予判廢，不作評(píng)級(jí)。
10 橫波探傷
10.1 在探傷過(guò)程中對(duì)缺陷有疑問(wèn)時(shí)或供需雙方技術(shù)協(xié)議書(shū)中有規(guī)定時(shí)，可采用橫波探傷。
10.2 橫波探傷見(jiàn)附錄B（補(bǔ)充件）。
11 探傷報(bào)告
探傷報(bào)告應(yīng)具備下列內(nèi)容：
11.1 工件情況：材料牌號(hào)、材料厚度等。
11.2 探傷條件：探傷儀型號(hào)、探頭型式、探頭標(biāo)稱(chēng)頻率、晶片尺寸、耦合劑、試塊等。
11.3 探傷結(jié)果
11.3.1 缺陷位置及缺陷分布示意圖。
11.3.2 缺陷等級(jí)及其它。
11.4 探傷人員姓名，探傷日期，報(bào)告簽發(fā)人的姓名，報(bào)告簽發(fā)日期，探傷人員及報(bào)告簽發(fā)人資格級(jí)別等。
附 錄 A
雙晶直探頭性能要求
(補(bǔ)充件)
A1 探頭性能
A1.1 距離—振幅特性曲線
用圖2試塊，在各個(gè)厚度上測(cè)定其回波高度(dB)，并作出如圖A1所示的特性曲線，該特性曲線須滿(mǎn)足下列條件：
a. 在厚度19mm上的回波高度，與*大回波高度差須在－3~－6dB范圍內(nèi)。
b. 在厚度3mm上的回波高度，與*大回波高度差也必須在－3~－6dB范圍內(nèi)。
圖A1 距離—振幅特性曲線
A1.2 表面回波高度
用直接接觸法的表面回波高度，必須比*大回波高度低40dB以上。
A1.3 檢出靈敏度
圖1試塊Φ5.6平底孔回波高度，與*大回波高度差必須在－10±2dB范圍內(nèi)。
A1.4 有效波束寬度
對(duì)準(zhǔn)圖1試塊Φ5.6平底孔，與聲波分割面平行地移動(dòng)探頭，測(cè)定從回波高度在*大值位置向兩邊移動(dòng)到降低6dB的范圍，其波束寬度必須大于16mm。
附 錄 B
橫波探傷
(補(bǔ)充件)
B1 適用范圍
B1.1 本附錄對(duì)用斜探頭超聲波（橫波）探測(cè)鋼板中非夾層性缺陷作出規(guī)定，它作為直探頭超聲波探傷的一項(xiàng)補(bǔ)充。
B2 探傷裝置
B2.1 探頭原則上選用45°斜探頭，圓晶片直徑應(yīng)在Φ13~25mm之間，方晶體片面積應(yīng)不小于200mm２。如特殊需要也可選用其它尺寸和角度的探頭來(lái)作補(bǔ)充的探測(cè)評(píng)定。
B2.2 探傷頻率為2~5MHz范圍內(nèi)。
B3 靈敏度校準(zhǔn)試塊
B3.1 試塊用鋼板應(yīng)與被探鋼板厚度相同，聲學(xué)特性相同或相似。
B3.2 試塊上的人工缺陷為切槽，其幾何形狀應(yīng)由制造廠和鋼板用戶(hù)協(xié)商確定；槽深為板厚的3%，槽的長(zhǎng)度至少為25mm；槽寬不超過(guò)深度的一倍。
B3.3 試塊的尺寸、切槽位置符合圖B1的規(guī)定。
B3.4 對(duì)于板厚超過(guò)50mm的鋼板，要在鋼板的底面配置**個(gè)如B3.3所述的校正切槽。
圖B1 靈敏度校正試塊
B4 靈敏度的確定
B4.1 厚度小于或等于50mm的鋼板。
B4.1.1 把探頭放在試塊有切槽的一面上，使聲束對(duì)準(zhǔn)切槽的寬邊，并放置于能得出**個(gè)全跨距反射的*大幅度，且可與始脈沖清楚分辨開(kāi)的位置。調(diào)節(jié)儀器，使該反射的*大幅度為滿(mǎn)刻度的70%，在熒光屏上記下這一信號(hào)的位置。
B4.1.2 朝離開(kāi)切槽方向移動(dòng)探頭，直到得到**個(gè)全跨距信號(hào)，并放置于能得出信號(hào)*大反射幅度，記下這一信號(hào)幅值點(diǎn)在熒光屏上的位置，在熒光屏上將這兩個(gè)相繼的切槽反射信號(hào)幅值點(diǎn)連成一直線，該直線就是這種材料的距離—振幅曲線（DAC曲線）。
B4.2 厚度大于50mm而小于等于150mm的鋼板。
B4.2.1 把探頭放在試塊面上，使探頭聲束對(duì)準(zhǔn)試塊背面切槽的寬邊，并放置能達(dá)到1/2跨距反射的*大幅度位置。調(diào)節(jié)儀器，使這一反射波幅為滿(mǎn)刻度的70%，在熒光屏上記下這個(gè)信號(hào)的位置。不要改變儀器調(diào)整狀態(tài)，在3/2跨距上重復(fù)操作。
B4.2.2 不要改變儀器調(diào)整狀態(tài)，把探頭再次放在試塊面上，使波束對(duì)準(zhǔn)試塊表面上的切槽，并放置于能達(dá)到全跨距*大反射的位置。此時(shí)在熒光屏上記下這一幅值點(diǎn)。
B4.2.3 在熒光屏上將B4.2.1和B4.2.2所確定的點(diǎn)連成一條線，此線即為記錄這種材料的距離—振幅曲線（DAC曲線）。
B4.3 厚度大于150mm而小于等于200mm的鋼板。
B4.3.1 把探頭置于試塊表面上，使聲束對(duì)準(zhǔn)試塊底面上的切槽的寬邊，并放置于能達(dá)到1/2跨距反射的*大幅度位置。調(diào)節(jié)儀器，使這一反射波幅為熒光屏刻度的70%，在熒光屏上記下這個(gè)幅值點(diǎn)。
B4.3.2 不要改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，把探頭再次放在試塊面上，以全跨距對(duì)準(zhǔn)切槽獲得*大反射，在熒光屏上記下這個(gè)幅值點(diǎn)。
B4.3.3 在熒光屏上將B4.3.1和B4.3.2所確定的點(diǎn)連成一直線。此線即為這種材料的距離—振幅曲線（DAC曲線）。
B5 掃查形式
B5.1 以垂直和平行于鋼板主要壓延方向的格子線掃查鋼板的一個(gè)主要表面，格子線中心間距為200mm，掃查時(shí)把探頭放在鋼板的某一邊緣附近，使聲束對(duì)準(zhǔn)該邊，其方向與該邊緣垂直，直到超過(guò)板材中心達(dá)兩倍板厚的位置。從鋼板的四個(gè)邊緣起在所有格子線重復(fù)此掃查操作。
B5.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷信號(hào)時(shí)，移動(dòng)探頭使之能在熒光屏上得到*大反射。
B5.3 對(duì)于每一個(gè)等于或超過(guò)DAC曲線的缺陷顯示，應(yīng)記錄其位置，并移動(dòng)探頭使波幅降到滿(mǎn)刻度的25%來(lái)測(cè)量其長(zhǎng)度。波幅低于DAC曲線的缺陷，指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，也可以記錄備案。
B5.4 在每一個(gè)記錄曲線位置上，應(yīng)以記錄缺陷中心起，在200mm×200mm的區(qū)域作100%探傷。
B6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
等于或超過(guò)距離—振幅曲線的任何缺陷信號(hào)均應(yīng)認(rèn)為是不合格的，但另用縱波方法作補(bǔ)充探傷，表明其性質(zhì)是分層類(lèi)缺陷除外。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)內(nèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)合肥通用機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人閻長(zhǎng)周
自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原JB 1150—73標(biāo)準(zhǔn)作廢。
壓力容器用鋼板超聲波探傷
編制說(shuō)明
JB 1150—73“壓力容器用鋼板超聲波探傷”標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)JB 1150—73標(biāo)準(zhǔn)）自執(zhí)行以來(lái)，對(duì)壓力容器的**運(yùn)行起到了積極作用。近年來(lái)，隨著探傷技術(shù)的不斷發(fā)展和鋼板進(jìn)出口貿(mào)易的增加，原標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容已不能滿(mǎn)足需要。為此，國(guó)內(nèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)以(84)容技秘字第4號(hào)文和機(jī)械工業(yè)部以(86)機(jī)技函字第454號(hào)文下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃，由我所負(fù)責(zé)修訂JB 1150—73標(biāo)準(zhǔn)。
一、修訂原則
標(biāo)準(zhǔn)起草小組圍繞如何參照國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了函調(diào)，而后進(jìn)行的討論，大家一致認(rèn)為操作方法部分主要參考日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G 0801《壓力容器用鋼板超聲波探傷》，質(zhì)量分級(jí)方法以JB1150—73標(biāo)準(zhǔn)中合理有效的內(nèi)容為主，并參考日本、美國(guó)、西德等國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。因此本標(biāo)準(zhǔn)既有相當(dāng)于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性，又具有符合國(guó)情這一特點(diǎn)。
二、條文的說(shuō)明
1. 按照GB1.1—87《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則，編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》編制標(biāo)準(zhǔn)，使之具有一般標(biāo)準(zhǔn)格式。
2. 把板厚適用范圍作了擴(kuò)大，即從原來(lái)的板厚范圍12~120mm改為現(xiàn)在的6~200mm。目前，薄板（<<st1:chmetcnv w:st="on"tcsc="0"numbertype="1" negative="False" hasspace="False"sourcevalue="6"unitname="mm">6mm）探傷已有使用標(biāo)準(zhǔn)，因此6~12mm范圍內(nèi)的板材探傷標(biāo)準(zhǔn)就出現(xiàn)了空白。另外根據(jù)調(diào)查結(jié)果，我們把120~200mm厚板材的探傷也列入標(biāo)準(zhǔn)中。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G 0801《壓力容器用鋼板超聲波探傷》板厚的適用范圍也是6~200mm。
3. 為了保證探傷結(jié)果的可靠性，對(duì)探傷人員資格作出了要求，即“進(jìn)行鋼板超聲波探傷的人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)”。同時(shí)，對(duì)所使用的探傷儀和探頭及其性能也作出了規(guī)定。
4. 本標(biāo)準(zhǔn)仍采用人工試塊來(lái)調(diào)節(jié)探傷靈敏度，對(duì)于板厚小于20mm的鋼板，采用雙晶直探頭，試塊為階梯試塊，對(duì)于板厚大于20mm的鋼板，采用單直探頭，其試塊采用平底孔試塊。這里，階梯試塊和板厚適用范圍的劃分是參照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G 0801制訂的，平底孔試塊是原JB 1150—73標(biāo)準(zhǔn)采用的。另外，標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定，對(duì)于板厚大于60mm的鋼板探傷，可以采用無(wú)缺陷部位底波來(lái)調(diào)節(jié)探傷靈敏度，并應(yīng)與試塊調(diào)節(jié)的靈敏度相同。即采用大平底計(jì)算法，使底波調(diào)節(jié)的靈敏度和該板厚所用的平底孔試塊調(diào)節(jié)的靈敏度相同。
5. 表1探頭標(biāo)稱(chēng)頻率要求一欄是考慮進(jìn)口探頭的標(biāo)稱(chēng)頻率往往和國(guó)產(chǎn)探頭的標(biāo)稱(chēng)頻率有一定差異，而這種差異對(duì)探傷結(jié)果的影響較小，即標(biāo)稱(chēng)頻率4MHz和5MHz或2MHz、2.25MHz和2.5MHz的探頭可以通用。
6. 鋼板探傷原則上在鋼板制造廠進(jìn)行，鋼板使用單位可根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的要求進(jìn)行復(fù)探。為了避免探傷方法不同制造的偏差而帶來(lái)爭(zhēng)議，復(fù)探時(shí)，應(yīng)盡量在探頭的選用、探傷與鋼板的接觸方式等方面與制造廠一致。
7. 由于鋼板表面耦合的好壞，會(huì)給探傷靈敏度帶來(lái)很大差異，因此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)測(cè)量表面耦合差(dB)并計(jì)入探傷靈敏度內(nèi)，方法是用厚度相同或厚度相近（標(biāo)準(zhǔn)已給出偏差范圍）的試塊和鋼板，測(cè)量試塊和鋼板**次底面回波的高度差(dB)，并計(jì)入探傷靈敏度內(nèi)。
8. 考慮到鋼板邊緣通常是焊縫結(jié)合處，邊緣缺陷的嚴(yán)重程度會(huì)直接影響焊縫質(zhì)量。因此，本標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)沿鋼板周?chē)?/span>50mm（當(dāng)板厚大于50mm時(shí)，以板厚為準(zhǔn)）及剖口預(yù)定線兩側(cè)各25mm（當(dāng)板厚大于50mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)作完全掃查的要求，并對(duì)其大小也作出了規(guī)定，即除了整張鋼板按表4分級(jí)外，對(duì)于在鋼板周邊和剖口預(yù)定線兩側(cè)內(nèi)，一個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度不得大于或等于50mm。
9. 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷的概念作了明確的規(guī)定，即條文中的7.1.1、7.1.2和7.1.3條。
7.1.1條針對(duì)缺陷反射波的情況；7.1.2條針對(duì)缺陷波和底波同時(shí)存在而底波反射又較低的情況；7.1.3條針對(duì)底波反射降低很大的情況。這樣明確后，可以避免探傷過(guò)程中的爭(zhēng)議。
10. 標(biāo)準(zhǔn)增加了斜探頭橫波探傷，但只作為補(bǔ)充件，主要目的是為了在探傷中存在有爭(zhēng)議或有疑問(wèn)或制造廠和用戶(hù)協(xié)議書(shū)上有要求時(shí)，作為一種補(bǔ)充的探傷方式，本附錄主要參照美國(guó)ASME SA—577“鋼板超聲波斜射法檢驗(yàn)規(guī)范”。
11. 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷分級(jí)采用3種方式，即：
⑴不允許存在的一個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度；
⑵不允許存在的單個(gè)缺陷指示面積；
⑶在任一1m×1m探傷面積內(nèi)不允許存在的缺陷面積百分比。
關(guān)于**點(diǎn)，原JB1150—73標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有的，這次參考日本、西德等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度作出要求。**點(diǎn)的內(nèi)容在JB1150—73標(biāo)準(zhǔn)是有的，這次仍采用缺陷面積進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)，其原因一方面是原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以來(lái)，廠家對(duì)此持異議較少，并為廣大探傷人員所接受。另外，西德、美國(guó)等在鋼板質(zhì)量分級(jí)中也都采用面積來(lái)進(jìn)行分檔。第三點(diǎn)的內(nèi)容在原JB1150—73標(biāo)準(zhǔn)中也是有的，它同日本標(biāo)準(zhǔn)中“密集度”及“占積率”的概念很相似，我們認(rèn)為有必要保留。
國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)、化學(xué)工業(yè)部、勞動(dòng)人事部、中國(guó)石油化工總公司1988-01-11批準(zhǔn)
1988-06-01實(shí)施
